Переходы по ГОСТ 17378-2001 — это бесшовные приварные редукторы, предназначенные для плавного изменения диаметра трубопроводов. Стандарт распространяется на концентрические и эксцентрические переходы, изготовленные из углеродистой и низколегированной стали.
Продукция используется в магистральных, технологических, промышленных и коммунальных трубопроводах, транспортирующих газы, жидкости и пар.
1. Область применения
Согласно стандарту, переходы применяются в тех же системах, что и другие бесшовные приварные детали по ГОСТ 17380:
-
промышленное водоснабжение;
-
нефтегазовая отрасль;
-
химическая промышленность;
-
теплоэнергетика;
-
общепромышленные трубопроводы высокого давления.
Переходы позволяют плавно изменять диаметр трубопровода, исключая турбулентность и гидравлические удары.
Источник: ГОСТ 17378-2001, п. 1.
2. Типы переходов
ГОСТ выделяет два вида изделий (рисунок 1):
-
концентрический переход — ось входного и выходного отверстия совпадает;
-
эксцентрический переход — ось смещена, применяется в системах, где важно сохранять уровень потока (канализация, насосные станции, дренажи).
Источник: рисунок 1 ГОСТ 17378-2001.
3. Основные размеры по ГОСТ 17378-2001
Стандарт содержит две таблицы:
-
Таблица 1 — переходы исполнения 1 (концентрические);
-
Таблица 2 — переходы исполнения 2 (эксцентрические).
Параметры:
-
DN — условный проход;
-
D — внешний диаметр большего конца;
-
T — толщина стенки большего конца;
-
D1 — внешний диаметр меньшего конца;
-
T1 — толщина стенки меньшего конца;
-
L — длина;
-
Масса — справочная.
3.1. Размеры и масса переходов исполнения 1 (концентрические)
(Таблица 1 ГОСТ 17378-2001)
Ниже приведены обобщённые данные по типоразмерам.
Примеры размеров:
| DN | D (мм) | T (мм) | D1 (мм) | T1 (мм) | L (мм) | Масса (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 26,9 | 2,0–4,0 | 21,3 | 2,0–4,0 | 38 | 0,05–0,09 |
| 25 | 33,7 | 2,3–4,5 | 26,9 | 2,0–4,0 | 51 | 0,09–0,16 |
| 32 | 42,4 | 2,6–5,0 | 21,3–33,7 | 2,0–4,5 | 64 | 0,13–0,23 |
| 40 | 48,3 | 2,6–5,0 | 26,9–42,4 | 2,0–5,0 | 64 | 0,19–0,34 |
| 50 | 60,3 | 2,9–5,6 | 33,7–48,3 | 2,3–5,0 | 76 | 0,31–0,58 |
| 65 | 76,1 | 2,9–7,1 | 42,4–60,3 | 2,6–5,6 | 89 | 0,47–1,10 |
| 80 | 88,9 | 3,2–8,0 | 48,3–76,1 | 2,6–7,1 | 89 | 0,60–1,40 |
| 100 | 114,3 | 3,6–8,8 | 60,3–88,9 | 2,9–8,0 | 102 | 1,00–2,30 |
| 125 | 139,7 | 4,0–10,0 | 76,1–114,3 | 2,9–8,8 | 127 | 1,70–4,10 |
| 150 | 168,3 | 4,5–11,0 | 88,9–139,7 | 3,2–10,0 | 140 | 2,50–6,00 |
| 200 | 219,1 | 6,3–12,5 | 114,3–168,3 | 3,6–11,0 | 152 | 5,10–9,70 |
| 250 | 273,0 | 6,3–10,0 | 139,7–219,1 | 4,0–8,0 | 178 | 7,40–12,00 |
| 300 | 323,9 | 7,1–10,0 | 168,3–273,0 | 4,5–10,0 | 203 | 11,00–16,00 |
| 350 | 355,6 | 8,0–11,0 | 219,1–323,9 | 6,3–10,0 | 330 | 23,00–31,00 |
| 400 | 406,4 | 8,8–12,5 | 273,0–355,6 | 6,3–11,0 | 356 | 31,00–43,00 |
| 450 | 457,0 | 10,0 | 323,9–406,4 | 7,1–8,8 | 381 | 42,00 |
| 500 | 508,0 | 11,0 | 355,6–457,0 | 8,0–10,0 | 508 | 65,00 |
| 600 | 610,0 | 12,5 | 406,4–508,0 | 8,8–11,0 | 610 | 94,00 |
Примечание: массы являются справочными — ГОСТ 17378-2001.
3.2. Размеры и масса переходов исполнения 2 (эксцентрические)
(Таблица 2 ГОСТ 17378-2001)
Основные диапазоны параметров:
| DN | D (мм) | T (мм) | D1 (мм) | T1 (мм) | L (мм) | Масса (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 32 | 38 | 2,0–4,0 | 25–32 | 1,6–4,0 | 30 | 0,1–0,2 |
| 40 | 45 | 2,5–5,0 | 25–38 | 1,6–4,0 | 40 | 0,1–0,3 |
| 50 | 57 | 3,0–6,0 | 25–45 | 1,6–5,0 | 45–60 | 0,2–0,4 |
| 65 | 76 | 3,0–7,0 | 38–57 | 2,0–6,0 | 55–70 | 0,3–0,8 |
| 80 | 89 | 3,5–8,0 | 45–76 | 2,5–7,0 | 75 | 0,6–1,2 |
| 100 | 108 | 4,0–9,0 | 57–89 | 3,0–8,0 | 80 | 0,9–1,9 |
| 125 | 133 | 4,0–10,0 | 57–114 | 3,0–9,0 | 100 | 1,3–3,1 |
| 150 | 159 | 4,5–12,0 | 57–133 | 3,0–10,0 | 130 | 1,5–5,9 |
| 168 | 168 | 4,5–12,0 | 57–133 | 3,0–10,0 | 130 | 1,6–6,2 |
| 200 | 219 | 6,0–16,0 | 57–168 | 3,0–12,0 | 140 | 2,9–7,3 |
| 250 | 273 | 7,0–18,0 | 108–219 | 4,0–16,0 | 180 | 6,0–20,0 |
| 300 | 325 | 8,0–22,0 | 108–273 | 4,0–18,0 | 140 | 9,0–31,0 |
| 350 | 377 | 12,0–26,0 | 159–325 | 6,0–18,0 | 220 | 22,0–49,0 |
| 400 | 426 | 12,0–28,0 | 159–377 | 8,0–16,0 | 220 | 37,0–89,0 |
| 500 | 530 | 12,0–26,0 | 377–426 | 10,0–22,0 | 300 | 46,0–94,0 |
4. Радиусы сопряжения
ГОСТ устанавливает минимальные радиусы плавности перехода:
| Тип перехода | r₁ | r₂ |
|---|---|---|
| Концентрический | ≥ 0,4D | ≥ 0,4D₁ |
| Эксцентрический | ≥ 0,3D | ≥ 0,3D₁ |
Источник: таблица 3 ГОСТ 17378-2001.
5. Условные обозначения переходов
ГОСТ предлагает понятный формат маркировки, например:
Концентрический переход (исполнение 1):
Переход К-1-76,1·2,9–48,3·2,6–Р9
Эксцентрический переход (исполнение 2):
Переход Э-76·3–45·2,5 ГОСТ 17378-2001
Для надзорных трубопроводов:
Переход ПЭ-76·3–45·2,5-09Г2С ГОСТ 17378-2001
6. Дополнительные требования ГОСТ
-
толщина стенки в неторцевых сечениях должна быть ≥ T1 при диаметре ≤ 1,1 D1;
-
в остальных — не менее T;
-
допускается изготовление переходов других размеров по согласованию;
-
технические условия — по ГОСТ 17380.
