Штуцеры для ответвлений трубопроводов ТЭС по ОСТ 34-10-761-97 — конструкция и размеры
ОСТ 34-10-761-97 распространяется на штуцеры для ответвлений, изготовляемые из углеродистой и низколегированной стали и предназначенные для трубопроводов тепловых электростанций с рабочим давлением до 2,2 МПа и температурой среды до 425 °С.
Штуцеры применяются для формирования ответвлений от основных трубопроводов при монтаже технологических линий пара и горячей воды.
Стандарт устанавливает:
-
область применения;
-
конструктивные исполнения;
-
способы подготовки кромок;
-
геометрические размеры;
-
сортамент по Dy;
-
массу;
-
правила условного обозначения.
Область применения
Штуцеры применяются:
-
в трубопроводах пара и горячей воды ТЭС;
-
в энергетических технологических системах;
-
при изготовлении новых трубопроводов;
-
при реконструкции действующих линий.
Выбор типа штуцера осуществляется в зависимости от параметров среды и размеров основного трубопровода.
Конструкция штуцеров
Штуцер представляет собой цилиндрический патрубок, предназначенный для приварки к корпусу основного трубопровода.
Конструкцией предусмотрены:
-
цилиндрическая часть;
-
зона расточки;
-
подготовка кромок под сварку;
-
фаски;
-
измерительная база для контроля шва.
Подготовка кромок зависит от:
-
наружного диаметра ответвляемой трубы;
-
отношения диаметров штуцера и основного трубопровода;
-
толщины стенки.
Нормируются следующие параметры:
-
Dy — условный проход основного трубопровода;
-
Dyi — условный проход штуцера;
-
Dh — наружный диаметр присоединяемой трубы;
-
S — толщина стенки;
-
b, b1 — ширина поясков;
-
h, h1, h2 — минимальные высоты;
-
масса.
Исполнения
Стандарт предусматривает четыре исполнения штуцеров:
Исполнение 1 — с постепенным уменьшением угла фаски к зоне сопряжения.
Исполнение 2 — с изменением угла разделки кромки до 25°.
Исполнение 3 — симметричное исполнение с выравниванием толщины по длине.
Исполнение 4 — вариант с иной формой внутреннего перехода.
Основные размеры штуцеров (выдержка из таблицы сортамента)
Размеры приведены в миллиметрах.
| Dyi | Dy основного трубопровода | Dh×S | b | b1 | h | h1 | h2 | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 15–1600 | 14×2 | 5–7 | 2–3 | 3 | 3 | 8 | 0,06 |
| 20 | 20–1600 | 25×2 | 6–8 | 2–3 | 3 | 3 | 8 | 0,11 |
| 25 | 80–1600 | 32×2 | 7–10 | 2–3 | 3 | 3 | 8 | 0,18 |
| 32 | 100–1600 | 38×2 | 7–11 | 2–3 | 3 | 3 | 8 | 0,27 |
| 40 | 125–1600 | 45×2,5 | 8–12 | 3–5 | 3 | 3 | 8 | 0,36 |
| 50 | 300–1600 | 57×2,5 | 10–14 | 5–7 | 5 | 5 | 8 | 0,54 |
| 65 | 300–1600 | 76×3 | 13–14 | 5 | 3 | 3 | 8 | 0,69 |
| 80 | 300–1600 | 89×3,5 | 13–15 | 5 | 3 | 3 | 8 | 0,81 |
| 100 | 500–1600 | 108×4,5 | 14–20 | 7–12 | 4 | 4 | 8 | 1,43 |
| 125 | 700–1600 | 133×4 | 14–20 | 7 | 2 | 4 | 8 | 1,72 |
| 150 | 800–1600 | 159×5 | 15–20 | 7–13 | 7 | 7 | 10 | 3,30 |
| 200 | 1000–1600 | 219×7 | 20–22 | 12–13 | 3 | 6 | — | 5,97 |
| 300 | 1200–1600 | 325×6 | 18–25 | 12 | 6 | 6 | — | 14,74 |
| 400 | 800–1600 | 426×9 | 26 | 15 | 4 | 4 | — | 19,09 |
| 600 | 1200–1600 | 630×8 | 22 | — | — | — | — | 31,90 |
| 800 | 800 | 820×9 | 42 | — | — | — | — | 69,88 |
| 1000 | 1200 | 1020×10 | 45 | — | — | — | — | 122,61 |
| 1200 | 1200 | 1220×11 | 47 | 18 | 3 | 9 | — | 175,60 |
Требования к монтажу и сварке
-
Отверстие в трубопроводе размечается по штуцеру.
-
Обработка кромок устанавливается технологической документацией.
-
Продольные и спиральные швы располагаются заводом-изготовителем.
-
Перед приваркой наносится измерительная база.
-
Допускается внутренняя расточка штуцера до монтажа.
-
Неуказанные отклонения размеров: ±2 мм.
Условное обозначение
Пример:
Штуцер 1220×11-1200 223 ОСТ 34-10-761-97
где:
1220×11 — наружный диаметр и толщина стенки;
1200 — Dy основного трубопровода;
223 — номер позиции по таблице.
