Сосуды и аппараты стальные сварные по ГОСТ 34347-2017
ГОСТ 34347-2017 устанавливает общие технические требования к стальным сварным сосудам и аппаратам, работающим под избыточным давлением, вакуумом или без давления (под налив).
Стандарт применяется для оборудования химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслей промышленности.
Документ определяет требования к:
-
конструкции сосудов;
-
материалам;
-
изготовлению и сварке;
-
методам контроля и испытаний;
-
приемке и поставке;
-
маркировке и документации;
-
ремонту и реконструкции.
Область применения
Стандарт распространяется на сосуды:
-
работающие под избыточным давлением;
-
под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па;
-
без давления (под налив).
Не распространяется на:
-
транспортные емкости;
-
баллоны для газов;
-
трубчатые печи;
-
резервуары хранения, проектируемые по строительным нормам.
Группы сосудов по условиям эксплуатации
В зависимости от давления, температуры стенки и характера среды сосуды подразделяются на группы.
Группы сосудов
| Группа | Давление, МПа | Температура стенки | Характер среды |
|---|---|---|---|
| 1 | Под налив, свыше 0,05 или вакуум | Независимо | Взрывоопасная, пожароопасная, токсичная 1–3 классов |
| 2 | 0,05–5,0 | Высокие температуры | Любая, кроме среды 1-й группы |
| 3 | 0,05–5,0 | От –40 до +400 | |
| 4 | 0,05–1,6 | От –20 до +200 | |
| 5 | Под налив или вакуум | Независимо | Нетоксичная, пожаровзрывобезопасная |
Требования к конструкции
Конструкция сосудов должна:
-
обеспечивать безопасность при эксплуатации;
-
позволять визуальный и измерительный контроль;
-
обеспечивать очистку, промывку и дренирование;
-
допускать ремонт и диагностику;
-
учитывать транспортировку и монтаж.
Сосуды, перевозимые в сборе, должны иметь строповые устройства. При необходимости оборудование делят на транспортные секции.
Днища, крышки и переходы
В сосудах допускается применение:
-
эллиптических;
-
полусферических;
-
торосферических;
-
сферических;
-
конических;
-
плоских днищ;
-
фланцевых крышек.
Для отбортованных элементов устанавливаются минимальные длины цилиндрического борта.
Минимальная длина борта
| Толщина стенки s, мм | Длина борта, мм |
|---|---|
| До 5 | 15 |
| 5–10 | 2s + 5 |
| 10–20 | s + 15 |
| 20–150 | s/2 + 25 |
| Св. 150 | 100 |
Люки, лючки и штуцера
Сосуды должны быть оборудованы:
-
люками или смотровыми лючками;
-
штуцерами для заполнения и слива;
-
воздушниками для гидроиспытаний.
Минимальные размеры люков
-
наружная установка — не менее 450 мм;
-
в помещении — не менее 400 мм;
-
овальные — не менее 325×400 мм;
-
лючки — не менее 80 мм.
Для крышек массой более 20 кг предусматриваются механизмы облегченного открывания.
Расположение отверстий
Отверстия для люков и штуцеров рекомендуется располагать вне сварных швов.
Допускается размещение на швах при обязательном полном неразрушающем контроле.
Требования к опорам
Применяются:
-
седловые опоры для горизонтальных сосудов;
-
стойки, лапы, цапфы;
-
юбочные опоры.
Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры — не менее 120°.
При температурных деформациях одна опора выполняется неподвижной, остальные — подвижными.
Внутренние и наружные устройства
Внутренние элементы:
-
змеевики;
-
тарелки;
-
перегородки;
-
теплообменные устройства.
Как правило, выполняются съемными.
Все глухие участки должны иметь дренажные отверстия.
Требования к материалам
Материалы выбирают с учетом:
-
расчетного давления;
-
температуры;
-
химического состава среды;
-
климатических условий эксплуатации.
Для деталей под давлением требуется подтверждение качества сертификатами.
Листовой прокат большой толщины подвергается ультразвуковому контролю.
Коррозионно-стойкие стали проверяются на склонность к межкристаллитной коррозии.
Изготовление и сварка
ГОСТ 34347-2017 устанавливает требования к:
-
формированию корпусов;
-
изготовлению днищ;
-
штуцерам и фланцам;
-
сварке и наплавке;
-
термообработке;
-
качеству сварных соединений.
Все сварные швы подлежат контролю неразрушающими методами.
Контроль и испытания
Проводятся:
-
визуальный и измерительный контроль;
-
радиографический и ультразвуковой контроль;
-
капиллярный и магнитопорошковый контроль;
-
гидравлические испытания;
-
проверки на герметичность.
Маркировка и документация
Каждый сосуд должен иметь:
-
паспорт;
-
табличку с основными параметрами;
-
сведения о материале;
-
расчетные данные;
-
сведения об испытаниях.
