Размеры и вес ГОСТ 34347-2017

Документ
Наименование продукции
Документ в PDF
ГОСТ 34347-2017
Сосуды и аппараты стальные сварные

Сосуды и аппараты стальные сварные по ГОСТ 34347-2017

ГОСТ 34347-2017 устанавливает общие технические требования к стальным сварным сосудам и аппаратам, работающим под избыточным давлением, вакуумом или без давления (под налив).

Стандарт применяется для оборудования химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслей промышленности.

Документ определяет требования к:

  • конструкции сосудов;

  • материалам;

  • изготовлению и сварке;

  • методам контроля и испытаний;

  • приемке и поставке;

  • маркировке и документации;

  • ремонту и реконструкции.


Область применения

Стандарт распространяется на сосуды:

  • работающие под избыточным давлением;

  • под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па;

  • без давления (под налив).

Не распространяется на:

  • транспортные емкости;

  • баллоны для газов;

  • трубчатые печи;

  • резервуары хранения, проектируемые по строительным нормам.


Группы сосудов по условиям эксплуатации

В зависимости от давления, температуры стенки и характера среды сосуды подразделяются на группы.

Группы сосудов

Группа Давление, МПа Температура стенки Характер среды
1 Под налив, свыше 0,05 или вакуум Независимо Взрывоопасная, пожароопасная, токсичная 1–3 классов
2 0,05–5,0 Высокие температуры Любая, кроме среды 1-й группы
3 0,05–5,0 От –40 до +400
4 0,05–1,6 От –20 до +200
5 Под налив или вакуум Независимо Нетоксичная, пожаровзрывобезопасная

Требования к конструкции

Конструкция сосудов должна:

  • обеспечивать безопасность при эксплуатации;

  • позволять визуальный и измерительный контроль;

  • обеспечивать очистку, промывку и дренирование;

  • допускать ремонт и диагностику;

  • учитывать транспортировку и монтаж.

Сосуды, перевозимые в сборе, должны иметь строповые устройства. При необходимости оборудование делят на транспортные секции.


Днища, крышки и переходы

В сосудах допускается применение:

  • эллиптических;

  • полусферических;

  • торосферических;

  • сферических;

  • конических;

  • плоских днищ;

  • фланцевых крышек.

Для отбортованных элементов устанавливаются минимальные длины цилиндрического борта.

Минимальная длина борта

Толщина стенки s, мм Длина борта, мм
До 5 15
5–10 2s + 5
10–20 s + 15
20–150 s/2 + 25
Св. 150 100

Люки, лючки и штуцера

Сосуды должны быть оборудованы:

  • люками или смотровыми лючками;

  • штуцерами для заполнения и слива;

  • воздушниками для гидроиспытаний.

Минимальные размеры люков

  • наружная установка — не менее 450 мм;

  • в помещении — не менее 400 мм;

  • овальные — не менее 325×400 мм;

  • лючки — не менее 80 мм.

Для крышек массой более 20 кг предусматриваются механизмы облегченного открывания.


Расположение отверстий

Отверстия для люков и штуцеров рекомендуется располагать вне сварных швов.

Допускается размещение на швах при обязательном полном неразрушающем контроле.


Требования к опорам

Применяются:

  • седловые опоры для горизонтальных сосудов;

  • стойки, лапы, цапфы;

  • юбочные опоры.

Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры — не менее 120°.
При температурных деформациях одна опора выполняется неподвижной, остальные — подвижными.


Внутренние и наружные устройства

Внутренние элементы:

  • змеевики;

  • тарелки;

  • перегородки;

  • теплообменные устройства.

Как правило, выполняются съемными.
Все глухие участки должны иметь дренажные отверстия.


Требования к материалам

Материалы выбирают с учетом:

  • расчетного давления;

  • температуры;

  • химического состава среды;

  • климатических условий эксплуатации.

Для деталей под давлением требуется подтверждение качества сертификатами.

Листовой прокат большой толщины подвергается ультразвуковому контролю.
Коррозионно-стойкие стали проверяются на склонность к межкристаллитной коррозии.


Изготовление и сварка

ГОСТ 34347-2017 устанавливает требования к:

  • формированию корпусов;

  • изготовлению днищ;

  • штуцерам и фланцам;

  • сварке и наплавке;

  • термообработке;

  • качеству сварных соединений.

Все сварные швы подлежат контролю неразрушающими методами.


Контроль и испытания

Проводятся:

  • визуальный и измерительный контроль;

  • радиографический и ультразвуковой контроль;

  • капиллярный и магнитопорошковый контроль;

  • гидравлические испытания;

  • проверки на герметичность.


Маркировка и документация

Каждый сосуд должен иметь:

  • паспорт;

  • табличку с основными параметрами;

  • сведения о материале;

  • расчетные данные;

  • сведения об испытаниях.

Оставьте ваш запрос. Ответим в течении 30 минут

    Название организации или Имя
    Номер телефона
    Емайл *
    Ваша заявка

    Прикрепите реквизиты и вашу заявку, чтобы мы быстрее сформировали коммерческое предложение